پیلیٹائزنگ پیکیجنگ مشین

شنگھائی موکسیانگ "پیلیٹائزنگ پیکیجنگ مشین-آلات کا استعمال اور انتظام کامن سینس"

ریلیز کا وقت: 2019-12-11 مناظر: 40

پیلیٹائزنگ اور پیکجنگ مشین کے آپریٹر کو مندرجہ ذیل کام کرنا چاہیے: "تین سامان"، "چار ملاقاتیں"، "چار تقاضے"، اور "پھیلانے کے پانچ اصول"، پانچ نظموں کی سختی سے پابندی کریں، اور سامان کو اچھی حالت میں رکھیں۔ .

ایک کے لیے، تین اچھے: اچھا انتظام، اچھا استعمال، مرمت

⑴ سازوسامان کا اچھی طرح سے انتظام کریں: آپریٹر خود استعمال ہونے والے سامان کو رکھنے کا ذمہ دار ہوگا، اور دوسروں کو اجازت کے بغیر اسے چلانے اور استعمال کرنے کی اجازت نہیں دے گا۔لوازمات، پرزے، ٹولز اور تکنیکی ڈیٹا کو صاف رکھا جاتا ہے اور ضائع نہیں ہونا چاہیے۔

⑵ سازوسامان کا اچھی طرح سے استعمال کریں: آلات کے آپریٹنگ طریقہ کار کی سختی سے پابندی کریں، اسے صحیح طریقے سے استعمال کریں، اسے معقول طریقے سے چکنا کریں، شفٹوں کا ریکارڈ رکھیں اور مطلوبہ ریکارڈ کو احتیاط سے پُر کریں۔

⑶ سازوسامان کی مرمت کریں: دیکھ بھال کے طریقہ کار پر سختی سے عمل درآمد کریں، سامان کی کارکردگی اور آپریٹنگ اصولوں کو سمجھیں، بروقت ٹربل شوٹ کریں، سامان کی مرمت کے لیے دیکھ بھال کرنے والے کارکنوں کے ساتھ تعاون کریں اور کمیشننگ اور قبولیت کے کام میں حصہ لیں۔

دو اور چار ملاقاتیں: جانیں کہ کس طرح استعمال کرنا، برقرار رکھنا، چیک کرنا، اور مسئلہ حل کرنا ہے۔

⑴ استعمال کریں گے: آلات کی کارکردگی، ساخت، اور کام کرنے کے اصول سے واقف ہوں، آپریٹنگ طریقہ کار کو سیکھیں اور اس میں مہارت حاصل کریں، اور آپریٹنگ تکنیکوں میں ماہر اور درست ہوں۔

⑵ دیکھ بھال: دیکھ بھال اور چکنا کرنے کے تقاضوں کو سیکھیں اور ان پر عمل درآمد کریں، ضابطوں کے مطابق صاف اور رگڑیں، اور سامان اور آس پاس کے ماحول کو صاف رکھیں۔

⑶ معائنہ: سازوسامان کی ساخت، کارکردگی سے واقف ہوں، عمل کے معیارات اور معائنہ کی اشیاء کو جانیں، اور اسپاٹ انسپیکشن کی ضروریات کے مطابق آلات کے ہر حصے کی تکنیکی حالات کی جانچ اور فیصلہ کریں۔غیر معمولی رجحان اور سامان کے وقوع پذیر حصے کی شناخت کرنے کے قابل ہو، اور اس کی وجہ معلوم کر سکیں؛اس کی سالمیت کے معیار کے مطابق سامان کی تکنیکی حیثیت کا جائزہ لیں۔

⑷ خرابی کا ازالہ کریں گے: اگر سامان ناکام ہو جاتا ہے تو، ناکامی کو پھیلنے سے روکنے کے لیے بروقت اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔عام ایڈجسٹمنٹ اور سادہ خرابیوں کا سراغ لگانا مکمل کیا جا سکتا ہے.

تین یا چار تقاضے: صاف، صاف، چکنا، اور محفوظ

⑴ صفائی سے: ٹولز، ورک پیسز، اور لوازمات صاف اور معقول طریقے سے رکھے گئے ہیں۔سامان، لائنیں، اور پائپنگ مکمل اور مکمل ہیں، اور حصے عیب دار نہیں ہیں۔

⑵ صفائی: سامان کے اندر اور باہر صاف کریں، کوئی دھول نہیں، کوئی پیلا لباس نہیں، کوئی کالا مادہ نہیں، کوئی زنگ نہیں؛تمام سلائیڈنگ سطحوں، پیچ، گیئرز وغیرہ پر کوئی چکنائی نہیں؛تمام حصوں میں پانی یا تیل کا رساو نہیں؛کاٹنے والے فضلہ کو صاف کریں۔

⑶ چکنا: ایندھن بھریں اور تیل کو وقت پر تبدیل کریں، اور تیل کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔آئل کین، آئل گن اور آئل کپ مکمل ہو گیا ہے۔تیل محسوس ہوا اور تیل کی لائن صاف ہے، تیل کا نشان آنکھ کو پکڑنے والا ہے، اور تیل کا راستہ بلا روک ٹوک ہے۔

⑷ حفاظت: ایک مقررہ نظام الاوقات نافذ کریں اور شفٹ شفٹ سسٹم؛سازوسامان کی ساخت اور کارکردگی سے واقف؛محتاط دیکھ بھال اور مناسب استعمال؛مختلف حفاظتی تحفظ کے آلات مکمل اور قابل اعتماد ہیں، کنٹرول سسٹم نارمل ہے، اور گراؤنڈنگ اچھی ہے، اور حادثات کا کوئی پوشیدہ خطرہ نہیں ہے۔

چار، پانچ فکسڈ چکنا: فکسڈ پوائنٹ، کوالٹیٹیو، مقداری، باقاعدہ، مقررہ شخص

پانچ مضامین:

⑴ آپریشن سرٹیفکیٹ کے ساتھ آلات کو چلائیں؛حفاظتی آپریشن کے ضوابط پر عمل کریں؛

⑵ سامان کو صاف رکھیں اور ضرورت کے مطابق ایندھن بھریں۔

⑶ شفٹ سسٹم کی سختی سے پابندی کریں؛

⑷ ٹولز اور لوازمات کا اچھی طرح سے انتظام کریں، اور انہیں ضائع نہ کریں۔

⑸ اگر خرابی پائی جائے تو فوراً روک دیں۔اگر آپ اسے سنبھال نہیں سکتے ہیں، تو آپ کو دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو بروقت اس سے نمٹنے کے لیے مطلع کرنا چاہیے۔

استعمال میں پیلیٹائزنگ پیکیجنگ مشین کے آلات کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال تین سطحی بحالی کے نظام کو نافذ کرتی ہے:

بنیادی دیکھ بھال: روزانہ کی دیکھ بھال، جسے روٹین مینٹیننس بھی کہا جاتا ہے، آپریٹر کے ذریعہ ہر روز کیا جاتا ہے۔اہم مواد شفٹ سے پہلے ایندھن بھرنا اور ایڈجسٹ کرنا، شفٹ کے دوران چیک کرنا اور شفٹ کے بعد صاف کرنا ہے۔

مقصد: سامان کو صاف، صاف، اچھی طرح سے چکنا، محفوظ اور قابل اعتماد رکھیں۔

دوسرے درجے کی دیکھ بھال: مین مینٹیننس ورکرز کے طور پر آپریٹرز کا تعاون۔بنیادی مواد جزوی طور پر جدا کرنا، معائنہ کرنا اور سامان کو صاف کرنا ہے۔آئل سرکٹ کو ڈریج کریں اور نااہل محسوس شدہ پیڈ کو تبدیل کریں۔مماثل فرق کو ایڈجسٹ کریں؛ہر حصے کو سخت کریں.برقی حصے کی دیکھ بھال مینٹیننس الیکٹریشن کرتا ہے۔

مقصد: سازوسامان کو اچھی طرح سے چکنا رکھیں، سامان کے پہننے کو کم کریں، آلات کے حادثات کے چھپے ہوئے خطرات کو ختم کریں، پیلے رنگ کے گاؤن کو ہٹانا، اندرونی اعضاء کی صفائی، پینٹ کا اصل رنگ لوہے کی روشنی دیکھیں، تیل کی گزرگاہ، تیل کی کھڑکی روشن، لچکدار آپریشن، عام آپریشن، اور سامان کو اچھی حالت میں رکھیں۔

تین سطح کی دیکھ بھال: بنیادی طور پر دیکھ بھال کے کارکن، آپریٹرز حصہ لینے والے۔اہم مواد سامان کو صاف کرنا، درستگی کو ایڈجسٹ کرنا، جدا کرنا، چیک کرنا، اپ ڈیٹ کرنا اور کمزور حصوں کی ایک چھوٹی سی تعداد کی مرمت کرنا ہے۔ایڈجسٹ اور سخت؛کھرچ کر تھوڑا سا پہنا ہوا حصوں کو پیس لیں۔

مقصد: بڑے اور درمیانے (آئٹم) سامان کے درمیان مرمت کے وقفے کے دوران برقرار شرح کو بہتر بنانا، تاکہ سامان برقرار رہنے کے معیار تک پہنچ جائے۔

نوٹ: سامان کی تین سطحوں کی دیکھ بھال متعلقہ دیکھ بھال کی وضاحتوں کے مطابق کی جانی چاہئے۔

پیلیٹائزنگ پیکیجنگ مشین کے آلات کے حادثات کی رپورٹنگ اور ہینڈلنگ:

سامان کے حادثے کی صورت میں، سائٹ کو برقرار رکھا جانا چاہئے اور فوری طور پر سطح کے حساب سے اطلاع دی جانی چاہئے۔موجودہ خطرے کے لیے، ڈیوٹی پر موجود اہلکاروں کو نقصانات کو کم کرنے کے لیے متعلقہ ضوابط کے مطابق بروقت اس سے نمٹنا چاہیے۔

حادثہ تین نہیں جانے دیں گے:

حادثے کے "تین کبھی نہیں جانے دیں گے" کیا جانا چاہئے.یعنی: اگر حادثے کی وجہ کا واضح طور پر تجزیہ نہ کیا جائے تو ذمہ دار افراد اور عوام کو تعلیم کے بغیر جانے نہیں دیا جائے گا۔اگر کوئی حفاظتی اقدام نہیں ہے تو اسے جانے نہیں دیا جائے گا۔